1、粘度

丝印油墨黏度约在4000~12000mPa.s之间。黏度过大，油墨对承印物润湿性差,不易通过丝网转移到承印物上,造成印刷困难,印迹缺墨;黏度过小,会造成印迹扩大,致使印刷品线条合并,成为废品黏度变化与印刷适性的关系是:油墨在印版上,黏度愈稳定愈好,但转移到印件上后,黏度变大愈快愈好。

2、触变性在丝印过程中,表现为油墨在静止一定时间后变稠,黏度变大,搅动后又变稀,黏度也变小的一种可逆现象。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素,在印刷之前,要充分搅拌油墨,使之恢复常态,然后进行印刷。

3、屈服值屈服值是指对流体加一定外力,从弹性变形到流动变形的界限应力,也是油墨开始层流时一定施加的低应力。屈服值太大,油墨发硬,不易打开,输墨不便,流平性差;屈服值太小,印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚,故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求,屈服值可由100Pa到300Pa,印刷精细线画时,屈服值宜取高值。

4、流动度流动度是黏度的倒数,即:黏度大,流动度小;黏度小,流动度就大。油墨的流动度可以看做是在无外力作用下定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在3050mm。测量方法是取1mL油墨,在250g的压力经15min后,测量其直径即可油墨的流动度大,印迹易扩大,使间隙小的细线条分辨不清以至合并;流动度小,印迹中线条易断线缺墨,印刷也困难。

5、可塑性可塑性是指受外力作用变形后,能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体,所以它既有流动性,也有可塑性。丝印油墨要求有一定的可塑性,以保持印刷的精度,否则印刷的线条极易扩大。

6、表面张力使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力,以获得良好的印效果。

7、细度丝印油墨的细度一般在15~45μm之间。细度太粗,在印刷中会产生糊版印不出图案。如丝网较粗,细度也可相应加粗。一般粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。

8、黏弹性黏弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂,丝网版弹起,油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物粘接,和丝网脱离,出现迅速缩回的现象油墨的黏弹性对丝印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是当刮墨板刮过,网版弹起瞬间,在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是丝印中忌的现象,不仅易使印刷品和网版粘脏,甚至会使印刷无法进行。黏度大,墨丝长;反之则短。为此常加减黏剂或降低树脂的分子量等来降低油墨黏度,改善油墨黏弹性,减少拉丝现象。

9、干燥性丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜,又要求在印刷后,在承印物上干燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁,加快印刷速度,提高质量。对于丝网印刷来说,网上慢干及印迹快干的油墨,才是理想的丝网印刷油墨,光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。

10、耐光性是指油墨印迹在日光照射下色泽稳定程度的一种性能。它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高,室外广告常要求历时3~5年,印品色彩无明显变化。光的照射会使颜料发生化学(如氧化或还原)反应和物理(晶体)变化,导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。

11、耐化学力油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力,统称为耐化学力。

12、丝印油墨的固着牢度丝印油墨突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。没有固着牢度,就等于没有印刷,还会造成很大的浪费。固着牢度问题涉及油墨和承印物的黏结机理。目前一般认为影响油墨固着牢度的原因有:油墨连结料,溶剂,添加剂,油墨润湿性能,油墨的流动性能,承印物材质等。
丝印油墨的选用

般情况下,应根据承印物的性质及用途合理选用丝印油墨,也可按以下原则和步骤进行。

①首先应满足承印物的一次物性,即承印物对油墨的吸附型,根据承印物的表面性能合理选用油墨

②在满足承印物的一次物性的条件下考虑其二次物性。二次物性主要包括以下方面。

a.力学性能,主要指耐摩擦性。

b.热学特性,包括耐黏结性、耐热性、耐寒性、重复性等。

c.物理化学特性,包括耐气候性、耐光性、耐药品性(耐酸性、耐碱性、耐溶剂性)、耐环境性(耐水性、耐热水性、耐湿度性、耐盐水性)、耐物体性(耐油性、耐洗涤性)等。这些耐性要求主要通过选择不同性质的颜料加以保证。

③二次加工适性,是指承印物的加工成型性和焊接加工适性。

④卫生性,即所选用的油墨应符合卫生法规的有关规定。