表面光亮的UV漆与UV固化机的紫外线光化反应紫外线光照固化中可能会发生下面的问题

是否能完全固化只取决于经过uv光源时下面涂层所能接受到的辐射量而定。如果表面这一层覆膜的透明度很高几乎对下面正常接收uv来交联是没有影响的，如果覆膜半透明或者不透明就会严重屏蔽uv，下面的uv单体接受不到足够辐射量也就无法固化了。出现这些问题的解决方法可在下面几点中找到想要的答案。

一、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法：提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析：面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。 @解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析： A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。 @ 解决方法： A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题有附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 @影响附着力的可能原因： 1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因： 树脂和单体自身的粘附性不高；或设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，设计不合理。解决方案调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整。硬度的影响因素与解决方案 硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。影响硬度可能底漆硬度和涂膜厚度； 所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；涂层中丙稀酸双键的交联密度； UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解决方案：调整底漆硬度；调整面漆增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差； 调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。

 

针孔和麻点形成的原因与解决方案 @外界因素：环境中灰尘太多；物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。涂装因素：体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出； 喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。 @ 可行的解决方案：提高喷涂车间的无尘级别；对素材除油除蜡,用静电枪除尘；保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；调整的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。 4、涂膜泛白原因与分析 @ 可能原因： 1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份； 2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。 @ 解决方案： 1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80?应在40?0?温度20℃-30 ℃ 。

降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。手印的形成原因与分析手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；引发剂分解后产生的小分子；有机硅助剂迁移到表面的作用；总体来说人体汗液没法解决，只能从上去想办法；单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；引发剂的搭配用量合理选择表面张力低和耐污性好的助剂。

 

缩孔的形成原因与分析

1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；

2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；

3、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；

4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。

检查空压机中的油水是否长时间未放；检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍； 涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。涂层偏薄或涂层固化不彻底；

中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；

涂层的交联密度偏低；

固化后残留有小分子；

底面配套的密着性差。

选择疏水性较好的单体和树脂；涂层的固化程度和膜厚要控制适当；交联密度和转化率越高越好；控制好固化速率，减少小分子的残留；调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。 流平不良 @ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；涂料分子量高或涂装固含量偏低中使用了短波助剂；树脂相容性不良。解决方案调整溶解力或挥发速率；控制好开油比例和涂装粘度；的分子量和涂装固含要控制的合理；短波助剂少用或不用；选择相容性好的树脂搭配组合。开裂 @原因分析配套底漆干燥时间不够；面漆稀释剂太强或挥发太慢曝光能量太高固化收缩率太大；交联密度高或转化率太低；涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。 @解决方案： 底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；降低交联密度提高转化率；控制涂膜厚度和曝光过程的温度。起皱 @罩光后漆膜出现起皱现象主要原因 1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚； 2、底漆干燥速度太慢； 3、光固化溶解力太强。 @解决方案： 1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜； 2、提高底漆干燥速度； 3、降低光固化溶解力。

 

二、UV和覆膜，都是产品的表面处理，UV就是在产品的表面涂一层油性的油，有发亮的（亮光UV），也有不发亮的（哑光UV），可以在印刷机上联机操作，也可以脱机操作，覆膜就是在产品表面，利用机械的高温高压，覆盖一层0.001MM-0.0018MM的OPP膜，同样是有亮光和哑光之分，也有其他一些特种膜（比如说镭射膜，在光线下可以反光看见彩色的图案），覆膜只能脱机操作。UV操作的过程中速度比较快，覆膜比较慢，也是各有各的特点，看客户的需要。

 

三、紫外光固化(UV固化）是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100?化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤: （1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基: （2）链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。 （3）链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。 （4）链终止:化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。 上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。 满意就给我加分。

 

如果是高压汞灯或者卤素灯的话，就需要额外注意一下了，因为高压汞灯内部是含有重金属汞元素的，重金属稍有泄露进入人体后果不堪设想，另外高压汞灯产生的波长也相当多，低波长的紫外光对人体的伤害也挺大的；如果UV炉里面的发光光源是UVLED的话，就不必太过担心，因为UVLED光源只产生特定波长的紫外光，不会产生对人体有伤害的低波长，也不用担心重金属污染。 至于怎样判断，很简单，靠近UV炉，若周边温度特别高，过UV炉后的产品会烫手，那么就基本上确定是高压汞灯或卤素灯了；若温度不高，则基本判定是UVLED光源。

 

四、一般都很难，UV技术的特点就是附着力高。 看你在什么产品上面，如果是塑料纸张类的就基本不要想了，重新再喷一层算了。 如果是铁、玻璃那样的东西可以找UV油墨商要褪UV的药水。一般的配UV油墨的厂商会有。需要全套的配方及制作工艺，一般情况下网上是不能获取到满足要求的，一方面过时，另一方面或许技术成本就达不到，何况这种配方本来就是保密的，建议选择专业禾=川化学检测机构，提供好的UV光固化高清底漆样品，做配方还原，后期便可模仿生产。

五、油漆可以涂抹，由于油漆不会破坏表层面的美感，但油漆有很多涂料，都有各自的优缺点，尽量选择适合自身的需求而定。 一、硝基涂料（NC） a、优点： 1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。 2、施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。 3、光泽稳定：受环境的影响较小。 b、缺点： 1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。 2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。 3、漆膜表面不耐溶剂。 c、常见的工艺： 1、NC底、NC面。在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。表现效果大部分为开放效果 2、PU底、NC面。这样比较容易解决：NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。 d、施工方法： 1、浸涂 2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂） 3、辊涂 e、未来的发展： 1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。 2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。 二、酸固涂料（AC） a、优点： 1、漆膜坚硬耐磨 2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黄变性好 b、缺点： 因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。 三、不饱和树脂涂料（PE） a、优点： 1、具有很好的硬度，可达到3H以上 2、面漆能做出很高的光泽度 3、耐磨、耐酸碱、耐热性好 4、丰满度很高 b、缺点： 1、操作性较为复杂 因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。 引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。 2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。 3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。 c、常见的工艺： 1、PE底、PE面 有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。 2、PE底、PU面 有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列） d、常见的施工方法： 手工喷涂 e、未来发展： 1、现在PE自动喷涂设备，已在部分家具厂推广应用。 2、PE漆的淋涂，因活化期的问题，一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上，已能解决这个问题，即：让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应，以达到流平与固化。 四、聚氨酯涂料（PU） a、优点： 1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现 2、稳工性能好，产品稳定性较高 3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。 b、缺点： 1、施工性差于NC漆 2、丰满度、硬度差于PE漆. c、常见的工艺： 1、PU底、PU面：最常见工艺 2、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作 3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工 . 4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异 5、PU底、W面：有一定的丰满度，有较强的环保性 d、常见的施工方法 1、喷涂（手喷、电脑喷涂） 2、底漆辊涂（不常用） 3、淋涂（底、面） 五、紫外光固化涂料（UV） a、优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好，透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。 b、缺点： 1、要求设备投入大. 2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 c、常见的工艺 1、UV底，UV面. 2、UV底，PU面（应用最广泛） d、常见的施工方式： 1、辊涂UV底，喷P U面（实色、透明漆皆可） 2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可） 3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可） 4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可） e、未来发展： 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。 2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。 六、水性漆（W） a、优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一。 2、施工极为方便。 3、干燥时间快，施工效率高。 4、活化期较长。 5、漆膜干燥后，无任何气味。 b、缺点： 1、漆膜比较薄，丰满度不够。 2、硬度不高。 c、常见的工艺： 1、水性底，水性面 2、PU底，水性面 d、常见的施工方式： 手工喷涂为主 另外，三种均为家私用漆.不同的标号代表不同的特性. 1、NC漆 （1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 （2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味 独特。 （3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。 （4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝 基漆之极品。 （5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变， 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 （6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当 底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房 间和家庭厨房的装饰装修. PU漆：双组分聚氨酯漆 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。 优点: 1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆； 2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装； 3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。 4)漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工 厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。 5)能烘干，也能低温固化。可施工季节长。 6)可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。 3、PE特性 （1） 该漆施工后可得到较厚的漆膜，丰满度及光泽特优，透明度高，流平性好，原漆颜色浅、易喷涂。 （2） 涂膜具有超高硬度。 （3） 常温下，指触时间约40分钟，指压时间约2小时，可抛光时间约24小时。 七、建议： 根据不同油漆不同涂料的优缺点以及涂抹方式而异，结合自身需求的特点，选择适合自己的运用。

 

如果是高压汞灯或者卤素灯的话，就需要额外注意一下了，因为高压汞灯内部是含有重金属汞元素的，重金属稍有泄露进入人体后果不堪设想，另外高压汞灯产生的波长也相当多，低波长的紫外光对人体的伤害也挺大的；如果UV炉里面的发光光源是UVLED的话，就不必太过担心，因为UVLED光源只产生特定波长的紫外光，不会产生对人体有伤害的低波长，也不用担心重金属污染。 至于怎样判断，很简单，靠近UV炉，若周边温度特别高，过UV炉后的产品会烫手，那么就基本上确定是高压汞灯或卤素灯了；若温度不高，则基本判定是UVLED光源。

 

关于水性UV油墨固化的影响因素，在实际生产过程中，影响水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED对其影响有以下几点： 首先，UVLED光固化前的干燥条件对固化速度的影响很大，不干燥或干燥不完全时，固化速度较慢，且随曝光时间的延长纸品包装，胶凝率无明显提高。这是因为，尽管水对抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是这只能使墨膜表面迅速固化，只达到表干，而不能达到实干。 由于体系内含有大量的水平版印刷，体系在一定温度下固化时，随着墨膜表面水分的迅速挥发，墨膜表面迅速固化，膜层里面的水则难以逸出，大量的水残留在墨膜中媒体，阻止了墨膜的进一步固化，固化速度降低。